Obróbka skrawaniem jest jednym z podstawowych procesów stosowanych w przypadku elementów z tworzyw sztucznych. Metoda ta polega na usuwaniu warstwy materiału za pomocą narzędzi tnących, takich jak wiertła, frezarki czy tokarki. Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych może być stosowana zarówno do produkcji prototypów, jak i do seryjnej produkcji elementów. Ważnym aspektem jest dobranie odpowiednich parametrów procesu skrawania, takich jak prędkość posuwu czy obrotowa narzędzi, aby zapewnić równomierną obróbkę i uniknąć przegrzewania materiału. Dzięki temu uzyskujemy gładką powierzchnię oraz kontrolę nad wymiarami przetwarzanego elementu.
Na czym polega toczenie elementów z tworzyw sztucznych?
Toczenie jest jednym z podstawowych sposobów obróbki skrawaniem stosowanym również do obróbki tworzyw sztucznych. Proces ten polega na usuwaniu warstwy materiału przez jego obracanie wokół własnej osi i nacinanie narzędziem skrawającym. Zalety toczenia tworzyw sztucznych obejmują wysoką precyzję geometryczną oraz powierzchniową, co sprawia, że można uzyskać elementy o ścisłych tolerancjach wymiarowych. Toczenie jest wykorzystywane w produkcji części maszyn, elementów łożysk czy osłon przewodów. Wśród tworzyw sztucznych poddawanych toczeniu można wymienić poliamidy, poliacetal, poliuretan i polichlorek winylu.
Jak przebiega spawanie tworzyw sztucznych?
Spawanie tworzyw sztucznych to technika łączenia materiałów za pomocą ciepła, które powoduje ich topienie w miejscu łączenia. Istnieje wiele metod spawania, które można zastosować do tworzyw sztucznych, takie jak spawanie zgrzewaniem oporowym, spawanie ultradźwiękowe czy spawanie ekstruzją. Tworzywa sztuczne, które można spawać, to między innymi polietylenty (PE), polipropyleny (PP) czy polistyreny wysokoudarowe (HIPS). Zastosowania spawania tworzyw sztucznych obejmują produkcję osłon elektroniki, zbiorników czy rur przemysłowych.