przemyśle do automatyzacji obróbki części. Ich rola polega na realizacji szerokiego spektrum operacji, takich jak frezowanie, wiercenie, gwintowanie czy toczenie. Jednym z istotnych aspektów tych zaawansowanych maszyn jest ilość osi, które decydują o zdolności urządzenia do realizacji skomplikowanych zadań oraz wpływają na precyzję wykonania.
Centra obróbcze, o jakiej liczbie osi są najczęściej spotykane?
Centra obróbcze można podzielić ze względu na ilość osi, które są w stanie kontrolować. Wyróżnia się tu maszyny 3-, 4-, 5-, 6-, a nawet 9-osioowe. Centra trzyosiowe to podstawowe maszyny, pozwalające na realizację obróbki w trzech płaszczyznach – X, Y, Z (wzdłużne, poprzeczne i pionowe). Mają zastosowanie w przypadku prostych części, takich jak bloki, płyty czy profile, gdzie wystarcza obróbka z jednej strony. Dodanie czwartej osi (rotacyjnej, oznaczanej jako A) do centrum obróbczego pozwala na pracę z większą precyzją oraz realizację skomplikowanych zadań. Części mogą być obrabiane z różnych kątów bez konieczności ręcznego przestawiania. Ten typ stanowisk zrobotyzowanych znajduje zastosowanie głównie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy medycznym.
Jakie jest znaczenie liczby osi dla efektywności obróbki?
Im większa liczba osi w centrum obróbczym, tym większa precyzja i możliwość pracy z bardziej skomplikowanymi elementami. Oznacza to również mniejszą liczbę potrzebnych ustawień oraz krótszy czas realizacji projektów. Wybór odpowiedniego typu centrum obróbczego zależy więc od wymagań danego przemysłu oraz oczekiwań dotyczących wydajności i jakości wykonania. Warto jednak mieć na uwadze, że zaawansowane centra obróbcze wymagają także odpowiedniej obsługi oraz kosztują więcej niż prostsze modele.