Obróbka skrawaniem polega na usuwaniu narzędziem wyposażonym w ostrza elementów materiału. Zabieg ten pozwala na usunięcie naddatku surowca oraz uzyskanie pożądanego kształtu i rozmiaru elementu. Zależnie od rodzaju materiału, stosuje się m.in. obróbkę ścierną, ubytkową, wiórową i obwiedniową. Podczas obróbki skrawaniem wykonuje się ruchy posuwowe, a także ruchy wypadkowe, jałowe i pomocnicze. Metoda ta wykorzystywana jest m.in. do wytwarzania detali i elementów podzespołów mechanicznych w branży maszynowej i motoryzacyjnej. Obróbce skrawaniem najczęściej poddaje się elementy metalowe i z tworzyw sztucznych.
Jakie są rodzaje obróbki skrawaniem?
Do najpopularniejszych metod obróbki skrawaniem zalicza się:
- frezowanie,
- toczenie,
- wycinanie,
- spawanie,
- drążenie.
Narzędzia wykorzystywane w obróbce skrawaniem, to m.in.: noże tokarskie, wiertła, ściernice, skrobaki, piły, frezy, dłutaki i pogłębiacze. Najpopularniejsze obrabiarki to: tokarki, frezarki, wiertarki, przecinarki i szlifierki. Oprócz obróbki ręcznej oraz ręcznej zmechanizowanej wyróżnia się też obróbkę maszynową.
Jak przebiega obróbka skrawaniem CNC?
Coraz częściej w dużych zakładach wykorzystuje się obrabiarki sterowane numerycznie. Proces ten, podobnie jak w przypadku obróbki ręcznej polega na ścinaniu, ścieraniu i usuwaniu nadmiaru surowca, w celu nadania elementowi konkretnego kształtu, jednak w przypadku obróbki skrawaniem CNC wykonywana jest ona na podstawie przygotowanego w specjalnym oprogramowaniu projektu. Dzięki temu zapewnia wykonanie nawet bardzo skomplikowanych kształtów z zachowaniem wysokiej precyzji. Proces rozpoczyna się od stworzenia projektu, na podstawie którego przygotowuje się plan sterowania narzędziami. Następnie maszyna wykonuje obróbkę, np. toczenie, szlifowanie lub frezowanie.