Stanowiska zrobotyzowane coraz częściej wypierają ręczne gratowanie, choć niegdyś była to powszechnie stosowana w przemyśle metoda. Gratowanie to proces usuwania ostrych krawędzi i wystających elementów z powierzchni części metalowych, co prowadzi do wygładzenia i poprawy wyglądu oraz bezpieczeństwa użytkowania. W artykule przyjrzymy się przyczynom, dla których ręczne gratowanie traci na popularności, a także omówimy alternatywne metody wykończenia powierzchni.
Jakie są trudności związane z ręcznym gratowaniem?
Jednym z głównych powodów, dla których ręczne gratowanie jest rzadko stosowane są trudności związane z tym procesem. Gratowanie ręczne wymaga dużej precyzji i umiejętności, co sprawia, że jest to praca żmudna i czasochłonna. Ponadto, nieprawidłowo wykonane gratowanie może prowadzić do uszkodzeń powierzchni części, co w efekcie może wpłynąć na jej funkcjonalność. Kolejnym czynnikiem wpływającym na rzadkie stosowanie ręcznego gratowania są koszty związane z tym procesem. Zatrudnienie wykwalifikowanych pracowników zdolnych do precyzyjnego wykonania takiej pracy jest kosztowne. Dodatkowo, ze względu na czasochłonność procesu, ręczne gratowanie może prowadzić do opóźnień w produkcji, co również generuje dodatkowe koszty.
Jakie są alternatywne metody wykończenia powierzchni?
Gratowanie maszynowe z wykorzystaniem stanowisk zrobotyzowanych to proces, który pozwala na automatyczne usuwanie ostrych krawędzi i wystających elementów z powierzchni części metalowych. Proces ten pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia przy niższych kosztach. Obróbka elektrochemiczna to kolejna alternatywa dla ręcznego gratowania. Metoda ta polega na usuwaniu materiału z powierzchni części metalowych za pomocą reakcji elektrochemicznych.