Stanowiska zrobotyzowane wykorzystywane są do automatyzacji różnego rodzaju procesów technologicznych, m.in. do cięcia materiałów. W dzisiejszych czasach istnieje wiele technologii cięcia, które pozwalają na precyzyjne i szybkie obrabianie różnorodnych materiałów. Wśród nich wyróżnia się cięcie wodą, laserem oraz plazmą. Każda z tych metod ma swoje zalety i ograniczenia, które warto poznać przed podjęciem decyzji o wyborze odpowiedniej techniki.
Czym charakteryzuje się cięcie wodą?
Cięcie wodą, znane również jako cięcie hydroabrazyjne, polega na wykorzystaniu strumienia wody pod wysokim ciśnieniem. Główną zaletą cięcia wodą jest brak wpływu na strukturę materiału oraz niewielkie ryzyko jego uszkodzenia. Ponadto, metoda ta nie generuje żadnych szkodliwych dla środowiska emisji. Jednym z ograniczeń cięcia wodą jest jednak stosunkowo niska prędkość cięcia.
Jakie są zalety cięcia laserem?
Cięcie laserem to technologia, która wykorzystuje skoncentrowany strumień światła do przecinania materiałów. Pozwala na bardzo precyzyjne cięcie zarówno metali, jak i tworzyw sztucznych. Cięcie laserem charakteryzuje się wysoką prędkością oraz niewielkim wpływem na strukturę materiału. Koszty zakupu i eksploatacji stanowisk zrobotyzowanych do cięcia laserowego są stosunkowo wysokie, co może stanowić barierę dla mniejszych przedsiębiorstw.
Jak przebiega cięcie plazmą?
Technologia cięcia plazmą polega na wykorzystaniu gorącej plazmy do przecinania materiałów, głównie metali. Plazma powstaje w wyniku podgrzewania gazu do bardzo wysokich temperatur, co pozwala na cięcie nawet grubych elementów. Cięcie plazmą charakteryzuje się wysoką prędkością oraz możliwością cięcia materiałów o nieregularnych kształtach. Jednakże, cięcie to może wpływać na strukturę materiału, powodując jego odkształcenia czy utratę właściwości mechanicznych.