Azotowanie to metoda uszlachetniania powierzchni, przeprowadzana m.in. po szlifowaniu odlewów.
W ostatnich latach zdobywa coraz większą popularność w przemyśle i technologii materiałowej. Proces ten polega na zmienianiu właściwości mechanicznych i fizykochemicznych warstwy wierzchniej elementów metalowych poprzez wprowadzenie atomów azotu. W efekcie uzyskuje się wyższą twardość, odporność na zużycie, korozję oraz zmniejszenie tarcia podczas eksploatacji danej części.
Jak przebiega proces azotowania?
Azotowanie przebiega poprzez zastosowanie odpowiednich technologii, które umożliwiają wprowadzenie azotu do głębszych warstw podłoża metalowego. Istnieją różne metody realizacji tego procesu, a ich wybór zależy m.in. od parametrów materiału poddanego obróbce. Wyróżnia się m.in. azotowanie gazowe, które polega na podgrzewaniu elementów metalowych w atmosferze amoniaku do temperatury rzędu 500 - 600°C. Drugi sposób to azotowanie ciekłe. W tej metodzie stosuje się kąpiele ciekłych soli, które zawierają azot w formie jonów azotanowych lub azotynowych. W wyniku tego procesu na powierzchni materiału tworzy się warstwa azotowana o dużej twardości i odporności na zużycie. Proces można przeprowadzić np. po zakończeniu szlifowania odlewów.
Jakie jest zastosowanie azotowania?
Azotowanie znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym, energetycznym czy chemicznym. Wykorzystuje się je m.in. podczas produkcji wałów korbowych, które są narażone na silne obciążenia i zużycie. Azotowanie pozwala na zwiększenie twardości powierzchni wałów korbowych, co przekłada się na dłuższą żywotność i lepszą wydajność silnika. Metodę tą można też stosować do zwiększenia trwałości elementów takich jak śruby, nakrętki i inne części złączne. Azotowaniu poddaje się również narzędzia tnące i ścierne.