Diagnostyka drganiowa to kluczowy element utrzymania ruchu w przemyśle, który umożliwia wczesne wykrywanie usterek maszyn. Dzięki pomiarowi poziomu drgań można zidentyfikować problemy, takie jak zużycie łożysk czy nieprawidłowe osiowanie. Metoda ta jest szczególnie przydatna w monitorowaniu stanu technicznego silników, pomp oraz wentylatorów, co przekłada się na efektywność pracy oraz minimalizację przestojów i kosztów napraw.
Rodzaje metod pomiaru drgań
W diagnostyce drganiowej stosuje się różnorodne metody pomiaru, które pozwalają na analizę stanu technicznego maszyn. Najpopularniejsze z nich to pomiar akcelerometryczny, prędkości oraz przemieszczenia. Pomiar akcelerometryczny oparty jest na rejestracji przyspieszenia drgań, co umożliwia identyfikację problemów związanych z łożyskami czy przekładniami. Metoda prędkości ocenia tempo zmiany położenia obracających się elementów, podczas gdy pomiar przemieszczenia koncentruje się na analizie deformacji. Wybór odpowiedniej techniki zależy od specyfiki maszyny oraz wymagań dotyczących dokładności i czułości pomiaru.
Akcelerometry w diagnostyce
Akcelerometry odgrywają kluczową rolę w diagnostyce drganiowej, umożliwiając precyzyjne pomiary drgań urządzeń. Działają na zasadzie rejestrowania przyspieszenia ruchu drgającego, co pozwala na analizę stanu technicznego tychże urządzeń. Istnieje wiele rodzajów akcelerometrów, różniących się między innymi czułością, zakresem pomiarowym czy konstrukcją. Montaż czujników może odbywać się na różne sposoby, dostosowane do specyfiki maszyny oraz rodzaju prowadzonej analizy. Akcelerometry są szczególnie przydatne w identyfikacji problemów technicznych takich jak zużycie łożysk i przekładni. Dzięki nim możliwe jest monitorowanie stanu silników, pomp czy wentylatorów, co pozwala na wczesne wykrywanie usterek i unikanie awarii.