Zrobotyzowane stanowiska gratujące cieszą się coraz większym zainteresowaniem nowoczesnych przedsiębiorstw, m.in. należących do branży odlewniczej oraz firm, które do produkcji swoich wyrobów korzystają z form wtryskowych. Proces gratowania należy do jednych z najżmudniejszych spośród sposobów obróbki ręcznej, dlatego w celu optymalizacji produkcji, firmy inwestują w automatyczne stanowiska gratujące. Jak przebiega proces projektowania tego typu stanowisk?

ARM Robotics - zrobotyzowane stanowisko gratujące

Jak przebiega budowa stanowisk do gratowania?

Zrobotyzowane stanowiska gratujące to maszyny, które służą m.in. do szlifowania, polerowania i frezowania. Planując inwestycję w stanowisko do gratowania, należy wziąć pod uwagę specyfikę procesu produkcyjnego zachodzącego w konkretnym zakładzie. W tym celu przeprowadza się audyt zakładu przemysłowego. Następnie przygotowuje się plan, który obejmuje m.in. projekt mechaniczny, elektryczny oraz plan budowy stanowiska. Przed wdrożeniem stanowiska i połączeniem z innymi maszynami wykonuje się jego testy i rozruch, a także optymalizuje się procesy produkcyjne. We współczesnym przemyśle kluczowy jest dobór dedykowanego oprogramowania potrzebnego do obsługi stanowiska i wdrażania zmian w procesach.

Czy warto inwestować w automatyczne stanowisko gratujące?

Operatorzy stanowisk gratujących są często narażeni na szkodliwe pyły i cząstki stałe, dlatego ze względu na ich bezpieczeństwo warto do tego rodzaju obróbki wykorzystywać automatyczne maszyny. Ponadto pozwalają one na przeniesienie pracowników do innych działów, w których mogą być bardziej efektywni. Automatyczne stanowiska gratujące wykonują pracę szybciej i precyzyjniej niż pracownicy, a hałas i wysoka temperatura nie wpływają negatywnie na jakość ich pracy.